Попытки изготовить шлем

Для того чтобы изготовить шлем. Из листового металла — стали толщиной 2 мм — вырезаем по шаблону заготовки. На трубе большого диаметра большой кувалдой отбиваем заготовку по всему периметру. Движение ударов постепенно направляем к центру заготовки. Образовавшуюся по краям гофру необходимо отбивать на большой полусферической болванке односторонним рихтовочным молотком. Выбиванием по очереди обеих заготовок можно добиться зеркального вида.

Изготовление средневековых доспехов

Повторить опыт древних мастеров и попытаться сделать из средневековых доспехов шлем с забралом очень интересно. Забрало можно делать конусообразным или с нижними скулами. Оно может иметь как цельный вид, так и шарниры на месте крепления к шлему.

Штифты в шарнирах должны иметь отверстия, в которые крепятся цепочки, препятствующие их потере. 

Крестоносцы, древняя армия

Крестоносцы — великие воины своего времени, которые в одной руке держали меч, а в другой — библию. И вот что интересно. Храмовники обязаны были иметь единообразную экипировку. Это касалось не только одежды, но и вооружения. Рыцарь располагал скромным с виду, но надежным оружием. Не допускалось золочение стремян и удил. Рыцарь-тамплиер располагал тремя боевыми лошадьми, а магистр мог даровать ему четвертую. Полагался также конный оруженосец.

К доспехам предъявлялись особые требования.

Ввиду того, что орден вел боевые действия на Ближнем Востоке, а также на Пиренейском полуострове, в условиях жаркого климата, броня должна была быть легкой, надежной и состоять из нескольких компонентов. Корпус защищала кольчуга до колен, под которую надевали стеганую куртку-оплечье. Поверх кольчуги надевали белую котту и плащ. На голову рыцарь перед боем надевал большой рыцарский шлем с забралом.

Древние, средневековые армии Европы

Мечи в средневековой армии у ирландского воина IX века являлись по большей части аристократическим оружием, что объяснялось их высокой стоимостью. Ирландский меч был коротким — в среднем около полуметра или чуть больше, с шириной лезвия порядка 6-7 см. Длинные мечи и полутораметровые рапиры относятся к значительно более раннему времени — к позднебронзовому веку. Как правило, меч имел двойную гарду — по верху и по низу рукоятки.

Скифские щиты из дерева

Скифские щиты изготовлялись из дерева, прутьев, кожи и металлического покрытия. Выделяют два основных типа скифских щитов: — деревянные и плетеные; — с металлическим покрытием — сплошной пластиной и с панцирным набором. Деревянные щиты — овальные, слегка расширяющиеся в верхней части. Окрашивали их в красный цвет. Вероятно, такие щиты покрывались толстой кожей. Плетеные щиты известны нам только по изображениям на бытовых предметах. Они изготовлялись из тростника или ивы, окаймлялись кожей.

Щиты со сплошным металлическим покрытием имели деревянную основу, поверху которой укреплялась сплошная бронзовая или железная пластина.

Такие щиты имели круглую форму, их диаметр составлял около 70-80 см. Панцирное прикрытие щитов делится на две разновидности: пластинчатое и полосчатое. Щиты первого типа обычно имели овальную или бобовидную форму, вдоль края их проходил рельефный валик. Панцирное покрытие состояло из 10 рядов набора. В нижней части обычно находилось два вертикальных цилиндра из бронзы, снизу в них входили два изогнутых стержня, использовавшихся для крепления щита на корпусе воина.

Непременный атрибут - боевой пояс

Непременным атрибутом скифского воина с VI вв. до н.э. стали боевые пояса — узкие портупейные и широкие защитные. Впрочем, древнейшие пояса известны еще с VII—VI вв. до н.з. Первый тип боевых поясов — портупейные, использовавшиеся для ношения меча, горита, топора, чаши, оселка. В пределах этого типа выделяют три группы: кожаные, с пластинчатым набором, покрытые фигурными бляхами. 

Два способа крепления поножей

В верхних и нижних углах пробиты парные отверстия, через которые проходили тонкие ремни завязок; — кожаные шнурки, обвязанные вокруг поножий.

Сплошные бронзовые набедренники вообще не нашли применения в Северном Причерноморье. Их с успехом заменяли наборные набедренники. Оригинальным доспехом, соединившим в себе и набедренники, и поножи, были кожаные штаны, покрытые металлическим набором.

Греческие поножи

Иногда скифы применяли греческие поножи, или кнемиды — металлические щитки, прикрывающие ноги от щиколоток до колен. Самые ранние скифские кнемиды относятся к середине V в. до н.э., однако и более поздние образцы не отличаются от ранних. Все поножи делятся на две кнемиды из одной пластины, наголенники, собранные из отдельных металлических пластин. В качестве примера типичных скифских поножий может служить доспех из Кекуватского кургана. Они изготовлены из золотистой бронзы, поверхность их тщательно отполирована.

На поверхности кнемид рельефно выделены колени и мощная мускулатура голени. Вдоль нее проходит рельефное ребро, придающее доспеху дополнительную жесткость. Нижний край слегка утолщен и отогнут наружу. По периметру прочерчены три неглубокие параллельные линии и пробиты мелкие отверстия для закрепления подкладки. Ряд таких же отверстий сделан ниже коленной части доспеха. Вероятно, последние предназначались для крепления мягкой подушечки, защищавшей колено от повреждения доспеха металлом. Острые края пробитых изнутри отверстий тщательно сглажены.

Существовало три типа

Нагрудники— короткая рубаха с невысоким воротом, дополненная широким боевым поясом, набором покрывалась только грудь. Панцири с длинными рукавами— рубаха с длинными рукавами и невысоким воротом. Набор — на всей площади. Панцири с оплечьем — поверх одежды с длинными рукавами надевалась длинная безрукавная рубаха из толстой кожи. На спине имелся глубокий округлый вырез ворота, разделяющий плечевые части, которые и образовывали длинные оплечья, обшитые по краям кожаной тесьмой.

Размеры пластин панцирных наборов

Установлено 17 основных размеров чешуй. Длина их менялась от 6,2 до 1, 7 см, ширина — от 2,6 до 0,7 см. Даже пластины, имеющие одинаковую длину (2,2 см), были разной ширины (1,7, 1,2, 1 см). Для крепления набора на основе использовались тонкие кожаные ремешки или жилы. При наборе пластин использовались два способа — правый и левый (правый край одной пластины закрывал левый край другой; второй способ — наоборот).

Очертания и размеры пластин по форме делятся

По форме они делятся на три основных типа. 1. Продолговатые и округлые нижние. Из такого набора состоит абсолютное большинство панцирей, начиная с конца VII — начала VI в. до н.э. 2. Пластины с прямоугольным или близким к прямоугольному верхним краем, заостренным нижним краем. 3. Прямоугольные продолговатые пластины. Особенностью их является срезанный верхний угол. Панцири с таким набором использовались в V—III вв. до н,э.

Вид панцирей на кожаной основе

Второй вид панцирей имел кожаную же основу, усиленную металлическими пластинами. Иногда такие панцири состояли из нагрудника и наспинника, соединяющихся на боках. В передней их части имелся продольный разрез. На груди размещалась пара продолговатых железных позолоченных пластин, в центре каждой —два рельефных концентрических круга.

По краю округлого выреза нашивали узкую железную дуговидную пластинку, состоящую из двух половин и украшенную приклепанными бронзовыми треугольными бляшками.

Зачастую на такие панцири для защиты верхней части груди и шеи нашивали 1-2 пластины.

Кожаные панцири типа кирас

Кожаные панцири типа кирас, использовавшиеся самыми бедными воинами, представляли собой простые кожаные безрукавки или кожаные двубортные куртки из толстой сыромятной кожи. Верхняя пола заходила за нижнюю, соединяясь с ней ремнями.

Края разрезов и оплечий обшивались тесьмой, образующей валик. Концы ремней снабжались ворварками. 

Изготовление кожаных доспехов

Работы древних мастеров можно повторить и самим изготовить кожаный доспех, подобный скифскому. Сначала нужно заготовить некоторое количество кожи. Старая кожаная одежда или куртки, купленные в секонд-хэнде — любой, удобный для вас вариант. Подготовленную кожу кипятим при 90 градусах, отжимаем, высушиваем.

Шапки

Кожаные, войлочные или меховые шапки-башлыки, иногда дополнительно укрепленные металлическим набором. Такие шлемы использовали рядовые воины. Доспехи, использовавшиеся скифами, были как местного производства, так и привозные — греческие. Панцири местного производства изготовлялись из кожи, на которую нашивались прямоугольные, с полукруглой нижней частью железные или бронзовые пластины.

Иногда на грудную часть панциря помещались крупные разукрашенные бляхи — своеобразные прообразы зерцал. Обычно панцирь дополняли широким пластинчатым поясом, изготовленным аналогично панцирю. Принято выделять следующие типы скифских панцирей: простые кожаные, кожаные, усиленные металлом — 1-2 пластинами либо пластинчатым набором.

Переделанные шлемы

Переделке подвергались практически все виды шлемов. Для описываемого типа характерно сохранение, хотя и в измененном виде, наглазных вырезов и ровно обрезанных краев без выступов по бокам и на затылке для крепления нащечников. Внешне шлемы похожи на кубанские.

Переделанные шлемы были литыми, но некоторые части их проковывались. Удалялись обычно назатыльники и наносники, нижняя часть.

Фракийские парадные шлемы

Фракийские парадные шлемы имели украшения в виде волос, бороды, усов. Этот тип в свою очередь можно разделить на два вида. Один напоминает фригийские колпаки с наклоненным и выступающим вперед гребнем. Иногда они имеют небольшой наносник, нащечники, как правило, подвижные (часто они вообще отсутствуют).

Другой имеет козырек, назатыльник, нащечники и волюты на боках. У всех шлемов есть назатыльник. Чешуйчатые. Полусферические наголовья. Набраны из пластин и чешуек, аналогичных панцирным наборам. Снабжены дугообразными вырезами над глазами, окаймленными «бровями». Такие шлемы не имели каркаса, как европейские шлемы раннего Средневековья, части набора нашивались на кожаную основу.

Коринфские шлемы

Коринфские шлемы состоят из двух частей: верхней (защищающей черепную коробку) и нижней (защищающей лицо и бока головы). Нащечники выступают вперед, края их заострены. Основные отверстия окружены прочерченными линиями.

Две линии на лбу имитируют брови. Имеется выступающая сзади развитая затылочная часть.

Халкидские шлемы

Халкидские шлемы аналоги аттических (форма верхней части назатыльника и наносника — стрельчатые углубления в лобной части). 

Отличие состоит в неподвижных нащечниках, составляющих со шлемом единое целое, иногда отсутствует наносник, обязательный в аттических шлемах.

Аттические шлемы

Аттические шлемы полусферическое наголовье, имеются назатыльник, наносник, висящие на шарнирах нащечники. Наносник, надбровные вырезы и назатыльник украшены прочерченным орнаментом. В верхней части иногда находится накладка с ушками для крепления украшения.

Изредка вдоль края шлема проходит резной орнамент. Имеется стрельчатое углубление в лобной части. 

Кубанские шлемы (до VI в. до н.э.)

Полусферическое наголовье, в передней части имеется небольшой вырез, окаймленный дугами, сходящимися к переносице, сзади — небольшой прямоугольный вырез, окаймленный валиками. Валик проходит по оси шлема и вдоль боков. В верхней части имеется гребешок, вдоль краев в боковых и задних частях просверлены отверстия диаметром 0,65 см.

Высота шлема —15- 20,5см, длина— 17-23см, ширина— 18 см, толщина стенок — 0,3-0,35 см, вес — 1,6-1,9 кг. Различия между отдельными образцами заключаются в деталях отделки, наличии или отсутствии рельефных валиков по краям. Иногда вместо выступа на верхушке имеется кольцо, изредка отсутствует задний вырез.

История доспехов скифов (доспехи рыцарей)

Из истории доспехов скифов. Большое внимание скифы уделяли защитной экипировке. Она обычно была принадлежностью и простого воина, и вождя. Для защиты головы скифы использовали бронзовые полусферические шлемы с вырезом для лица.

Эта деталь вооружения известна cVI-V вв. до н.э. Позднее, примерно во III вв. до н.э., шлемы изготовлялись из железа. Выделяют следующие типы скифских шлемов.

Таланты с искрой Божьей

Artist Blacksmith Association of North America (ABANA)  — организация кузнецов Северной Америки — является одним из крупнейших мировых профессиональных сообществ художников по металлу. Согласно уставу, членами ABANA могут быть кузнецы из разных стран, имеющие соответствующий уровень мастерства. Цель ассоциации — сохранять, развивать и популяризировать традиции кузнечного ремесла. На конференциях демонстрируют процесс ковки, который условно можно разделить на две части — теоретическую и практическую, когда мелом рисуется эскиз задуманной работы, а рядом лежат заготовки для ее выполнения. Все операции должны выполняться традиционными методами ручной ковки — отверстия прошиваются «на горячую», детали свариваются горновой сваркой, соединяются заклепками либо хомутами.

Кубачинские мастера

На протяжении веков умельцы аула Кубачи выполняли специальные заказы первых лиц России и европейских государств. Для них создавались эксклюзивные и неповторимые по красоте изделия. Шедевры кубачинского искусства хранятся в крупнейших музеях мира. Неудивительно, что авторские работы кубачинских мастеров на востоке и на западе приобретают в качестве VIP-подарков.

В Германии работа организована более формально

Шведы, финны заказать реставрацию у себя тоже не могут — нет такой школы кузнецов, у них это ремесло вымирает, приходит в упадок. Прагматичное общество и ручной труд сочетаются плохо. Они ушли в крутой авангард, потеряли связь с наработанными традициями. В упадок также приходит и художественная обработка металла. А вот в Санкт-Петербурге мастера интересно и сочиняют, и исполняют, поскольку металл здесь — составляющая архитектуры города. Окружение прививает вкус. Европейский по архитектуре Санкт-Петербург, его антураж требуют высокого уровня мастерства, вкуса, стиля. Этим объясняются изначальные преимущества петербургской ковки. Примером современного кузнечного мастерства может служить златоустовское предприятие «Грифон», которое продолжает традиции уникального искусства украшения холодного оружия.

Кузнечное дело сегодня

В наше время больших научных и технических достижений древнее кузнечное ремесло не исчезло. Изделия современных кузнецов находят применение в быту. Творения, созданные руками художников-кузнецов, гармонируют с фасадами и внутренней архитектурой зданий, являясь одновременно самостоятельными художественными произведениями. Ажурный орнамент кованых решеток красиво сочетается со стройными линиями современной архитектуры. Умелое использование новых видов обработки металла— электро, газовой, автогенной сварки и т.д.— дают художникам-кузнецам более широкие возможности для использования и применения своего ремесла.

Следить по цветам побежалости

Этот прием используется при отпуске тонких стальных изделий — кос, пил и т.д. В процессе нагрева стальных изделий происходит их окисление и обезуглероживание. Образование на поверхности окалины происходит за счет образования оксидов железа и приводит к угару металла, искажению геометрической формы изделий, уменьшению теплопроводности, что понижает скорость нагрева изделия. Кроме того, повышается твердость и затрудняется механическая обработка. Окалину с изделий удаляют либо механическим, либо химическим путем (травлением). Обезуглероживание состоит в выгорании углерода с поверхности изделия.

При закалке металла

При закалке инструмента с двумя концами, например, кирки, молотка и др., трудность заключается в том, что в изделии должны быть закалены только два рабочих конца, а середина должна оставаться незакаленной. Закалку производят за один нагрев. Изделие равномерно нагревают до нужной температуры, и в воду опускают в первую очередь конец, имеющий меньшую массу, т.е. тот, который может быстрее охладиться. При охлаждении в воде только конца рабочей части нужно внимательно следить за нагретым вторым концом, чтобы он не охладился. Быстро вынув первый конец и зачистив его шкуркой, второй (только рабочую часть) погружают в воду. При этом следят за цветами побежалости первого конца; как только появляется нужный цвет, снова опускают первый конец в воду, второй быстро зачищают и следят за цветами на втором конце. При появлении нужного цвета также замачивают в воде. Так, периодически меняя положение концов, изделие остужают.

Два способа при отпуске закаленных инструментов

1. Поверхность закаленного инструмента хорошо отшлифовывают мелкой шкуркой и затем нагревают. По мере того как температура нагрева повышается, на чистой поверхности инструмента появляются цвета побежалости. Когда появится нужный цвет и, следовательно, изделие будет нагрето до определенной температуры, его быстро охлаждают в воде. За цветами нужно следить внимательно, некоторые из них, как, например, светло-красный, сменяются быстро. 2.  При закалке многих инструментов — чеканов, штихелей, резцов, молотков и др., требуется, чтобы закаленной была только рабочая часть, а сам инструмент оставался незакаленным, сырым. В этом случае инструмент нагревают немного выше режущего (рабочего) конца до требуемой температуры, после чего охлаждают в воде только рабочую часть, а место выше рабочей части остается горячим. Быстро вынув инструмент из воды, зачищают рабочую часто (шкуркой или трением о землю). Теплота, оставшаяся в неохлажденной части, поднимает температуру охлажденного конца, и после появления на нем нужного цвета побежалости инструмент охлаждают окончательно.

Режимы нагревании инструмента в муфелях

1. Изделия загружают в холодную печь и постепенно вместе с печью нагревают. Время нагрева продолжительное, но температурное напряжение, возникающее в изделиях, наименьшее. 2. Изделия загружают в печь, нагретую до заданной температуры, и прогревают. Время нагрева в данном случае меньше, но температурное напряжение больше, чем при предыдущем режиме. 3. Изделия загружают в печь, температура которой выше необходимой для закалки, в процессе нагрева температуру снижают до заданной. Скорость нагрева высокая, но и напряжение, возникающее в изделиях, очень велико. 4. Изделия загружают в печь, а температуру непрерывно поддерживают выше необходимой. Изделия нагревают до заданной температуры, но ниже температуры печи. Это наиболее форсированный режим, напряжение достигает максимальных величин. В последнее время для нагрева под закалку применяют токи высокой частоты.

Термическая обработка металла (закалка и отпуск)

Назначение закалки заключается в том, чтобы придать изделию высокую твердость и прочность. Однако при закалке с повышением твердости сталь становится более хрупкой. Для закалки металл нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают в специальной охлаждающей среде. В зависимости от режима закалки одна и та же сталь приобретает различные структуры и свойства. Для получения наилучших результатов металл равномерно нагревают до температуры 740-850ºС и затем быстро охлаждают до 400-450ºС. Скорость охлаждения составляет не менее 150ºС в секунду, т.е. охлаждение должно произойти в течение всего 2-3 секунд. Последующее охлаждение (ниже 300ºС) может протекать при любой скорости, так как полученная при закалке структура достаточно устойчива и скорость дальнейшего охлаждения не оказывает на нее влияния. В качестве охлаждающей среды чаще всего употребляют воду и трансформаторное масло.

Набивка рельефа и фактуры на металле

Эта операция также относится к отделке готового изделия и выполняется с целью обогащения его фактуры путем создания дополнительных рельефных выступов или канавок и углублений, например, жилок на листьях и лепестках, канелюр на колоннах и т.п. Работу выполняют специальными подбойками или пуансонами.

Насекание рисунка на металле

Эта операция, как и предыдущие, относится к отделочным, заключительным видам ковки. С помощью зубила в холодном или горячем состоянии на поверхности изделия можно воспроизвести различные штрихи, насечки или более сложные узоры, включая изобразительные элементы и шрифтовые надписи. Насекание делают на поверхностях, более или менее плоских и хорошо видных на готовом изделии.